Le producteur de snacks algérien, Maravilla, a augmenté sa capacité de production de 25 % grâce à l'installation de solutions sur mesure et efficace de tna, fournisseur de solutions intégrées de premier plan pour le secteur des snacks. La substitution d'un processus manuel désuet par des systèmes de convoyage optimisés et automatisés a permis à Maravilla d'atteindre son principal objectif en termes d'augmentation de la capacité de production, ainsi qu’une croissance et sa profitabilité globale.
Due à la demande croissante de snacks sur le marché local algérien et à l'étranger, Maravilla souhaitait augmenter sa capacité de production afin de rester compétitif au sein de ce secteur dynamique. Avec tna, Maravilla a intégré neuf convoyeurs haut débit à mouvement vibratoire roflo® tna et trois mini alimentateurs dans sa ligne de pommes de terre/grains de maïs. Le producteur de snacks a aussi mis à jour ses systèmes de contrôle actuels en investissant dans les technologies d'intégration de pointe de tna. Grâce à l'installation des équipements de tna, Maravilla bénéficie désormais d'un processus de production plus efficace et de temps d'arrêt réduits.
Sur toutes les chaînes de production, les responsables d'usine souhaitent optimiser la vitesse et la performance de leur production pour s'assurer que les objectifs sont atteints. Les produits doivent donc être transformés plus rapidement et efficacement. Pour ce faire, il est essentiel d'incorporer des équipements de convoyage et des chaînes de production efficaces.
En plus de ces exigences en termes d'augmentation de la production, la gamme de produits de l'entreprise va au-delà des simples snacks à base de pomme de terre. Elle produit également des snacks légers à base de maïs extrudé sous une grande variété de tailles (mini, moyen et grand) et de saveurs (pizza, fromage et paprika), pour n'en citer que quelques-uns. Le marché des snacks est un secteur florissant, en particulier en Algérie, en raison du changement des habitudes de consommation. En effet, de plus en plus de personnes préfèrent les petits sachets de chips, notamment les enfants.
Pour maintenir et améliorer sa capacité de production et son efficacité globale, et pour tirer profit de ces nouvelles opportunités, Maravilla requérait une solution de convoyage haute performance souple, qui puisse s'intégrer facilement dans les systèmes existants pour un processus de distribution fluide. roflo VM 3 tna était la solution idéale pour atteindre les objectifs de production de l'entreprise et augmenter son efficacité. Le convoyeur roflo haute performance à mouvement vibratoire, qui fait partie de la gamme complète de solutions de transformation et d'emballage tna, offre un flux d'air unique. Il comprend un design avec base à réaction innovant et un microprocesseur intelligent, pour une course allongée à une fréquence plus faible. Cette caractéristique a permis à Maravilla d'améliorer sa cadence de 25 % et de bénéficier d'un transfert en douceur de ses produits tout au long du processus.
En raison de réglementations de plus en plus strictes en matière de sécurité alimentaire dans le pays, Maravilla souhaitait également intégrer un système au design simple avec des surfaces lisses et aucun angle mort ou zones dans lesquelles les produits et les microorganismes pourraient s'accumuler, afin de réduire le risque de contamination croisée. roflo VM 3 tna ne contient aucune zone d'accumulation de bactéries métal-métal et tous les plateaux des convoyeurs sont soudés ou festonnés ; le risque de contamination de Maravilla est donc réduit. Les composants supplémentaires qui requièrent un nettoyage régulier sont également faciles à retirer pour assurer de hauts niveaux d'hygiène, ce qui permet à la société d'avoir une tranquillité d'esprit complète. Tous les équipements de convoyage tna du nouveau système sont en acier inoxydable de qualité alimentaire et possèdent peu de pièces en mouvement dans lesquelles la nourriture pourrait s'accumuler. Cela facilite le processus de nettoyage en réduisant les temps d'arrêt au minimum, ce qui est essentiel pour maintenir la productivité de Maravilla.
Pour maximiser l'efficacité de sa chaîne de production, Maravilla cherchait également à augmenter l'efficacité au niveau du transfert de produit. La société requérait ainsi un système reliant son système de convoyage à sa friteuse. Tenant compte des exigences de l'entreprise, tna a donc mis en place trois mini alimentateurs sur mesure permettant de favoriser un transfert en douceur des produits entre les systèmes. Par le biais de capteurs optiques, les mini alimentateurs contrôlent les niveaux de pellets pour permettre une gestion rigoureuse de la qualité dans la trémie. Par exemple, lorsqu'un niveau faible de pellets est détecté, les systèmes de contrôle alertent immédiatement les opérateurs de l'usine qui savent ainsi lorsqu'il faut remplir la trémie. Cela permet d’éviter des arrêts de productions intempestifs. Le design intelligent de ces systèmes minimise donc les arrêts et augmente la transmission simultanée entre différents composants de la chaîne de production. Ainsi, Maravilla a été capable de maximiser les capacités de production et l'efficacité globale de tout son processus de production.
Julien Amiaud, directeur régional des ventes chez tna, parle de l'installation : « Pour que tout le processus fonctionne, nous avons analysé en profondeur les attentes de Maravilla. Tous les nouveaux équipements devaient s’intégrer dans l'agencement actuel, mais devaient permettre de répondre aux attentes de Maravilla en termes d’augmentation production. Grâce à une étroite collaboration avec l'entreprise, nous avons produit un design qui, tout en permettant de gagner en efficacité, assurait une intégration parfaite avec l'agencement actuel. »
Mohamed Abdesselam, directeur général de Maravilla ajoute : « Nous sommes très heureux du résultat de l'installation. Les multiples roflo VM 3 tna et mini alimentateurs sur mesure s'intègrent parfaitement dans notre chaîne de production existante. Cela nous a permis de réduire les temps d'arrêt de 25 % et d'augmenter la vitesse de notre chaîne de production de 25 %, ce qui constitue un merveilleux résultat pour nous. »
Ayant installé un nouveau système de distribution dans sa chaîne de production actuelle, une autre exigence de Maravilla était d'améliorer l'automatisation du processus. Cependant, le fait d'intégrer une nouvelle technologie dans une chaîne de production existante peut être un véritable défi, car une configuration attentive de la technologie existante est nécessaire pour optimiser le processus de production. La demande de ses produits dans le monde entier étant en hausse, il était impératif que l'entreprise maximise l'efficacité de sa chaîne de production pour atteindre ses objectifs en termes de rendement.
Amiaud affirme : « L'une des conditions requises pour une chaîne de production efficace est le lien entre tous les équipements. L'intégration de la ligne est le premier pas vers l'efficacité opérationnelle car elle assure le lien entre tous les composants. Dans le cas de Maravilla, il était important que les nouveaux convoyeurs soient synchronisés avec la ligne actuelle pour que tous les composants individuels puissent opérer simultanément à leurs plus hauts niveaux de performance. »
Pour respecter ces objectifs, tna a installé un système de contrôle complètement intégré sur toute la chaîne de production de Maravilla. Par le biais de systèmes de contrôleurs logiques automate programmable (PLC) et de capteurs, les opérateurs peuvent désormais contrôler de manière précise la vitesse à laquelle le produit est transféré de l'alimentateur vers la friteuse et la température optimale de friture, ainsi que le fonctionnement du système d'assaisonnement. Cela permet d'assurer que le processus ne commence que lorsque le produit est à l'intérieur du tambour et d'éviter des pertes inutiles. L’automate au cœur du système de contrôle et l'interface homme-machine (IHM) qui permet de fournir le statut de la machine et des données de production ont offert des avantages supplémentaires à Maravilla, dont une amélioration de l'efficacité de la main-d'œuvre, de la qualité du produit et de la sécurité du produit. Par exemple, grâce à l'installation des systèmes automatisés de tna, les opérateurs de Maravilla peuvent désormais surveiller toute activité inhabituelle et réagir rapidement et efficacement avant que d'autres processus ne soient touchés. Cela permet de simplifier grandement les opérations et de réduire le risque d'erreur humaine.
« Avec l'assistance de tna et l'installation de ses systèmes complets d'intégration dans notre chaîne de production, nous avons été en mesure de réduire les inefficacités de notre processus et de simplifier nos opérations, tout en maximisant la productivité », affirme Abdesselam.
Une approche clés en main couvre la gestion de projet, le design, la production, l'installation, la réalisation de tests, la formation, le service après-vente et les services relatifs à la garantie. Maravilla cherchait un fournisseur capable de prendre en charge l'intégralité du projet, du début jusqu'à la fin. Dans le cadre de ce travail avec Maravilla, tna a tout géré : l'analyse du site de production et de ses capacités, la réalisation de tests sur les équipements et l'intégration pour maximiser l'efficacité de toute la chaîne de production. tna a également aidé à sélectionner un certain nombre d'indicateurs de performance permettant de définir des objectifs en termes de temps d'arrêt, d'efficacité de la ligne et de cadence. Ces indicateurs ont servi de guide à Maravilla tout au long de la mise en œuvre du projet, et l'aide de tna a été précieuse avant et après l'installation des équipements.
« Le fait de travailler en collaboration avec un fournisseur de solutions intégrales comme tna nous a permis de résoudre facilement toutes les inefficacités ou inexactitudes, comme les configurations des machines, afin d'adapter les températures de friture ou les applications d'assaisonnement avant que les nouvelles machines ne s'intègrent dans la chaîne de production. Le fait que l'équipe comprenne les défis auxquels nous devions faire face, le savoir-faire et les connaissances du groupe de spécialistes nous ont été très utiles à chaque étape du processus, car cela nous a offert de nouvelles opportunités et des gains importants », affirme Abdesselam.
Amiaud déclare : « Notre approche à 360° et notre connaissance de l'industrie nous ont permis de développer une stratégie solide d'optimisation de l'usine qui répondait aux critères principaux de Maravilla. En gérant chaque aspect du projet, de la pré-construction à l'installation et à la surveillance, nous avons fourni à Maravilla des solutions souples, sur mesure et efficaces pour s'assurer que les objectifs de la société soient dépassés. »
FIN
À propos de tna :
Fournisseur mondial de solutions d'emballage intégrées de premier plan, tna a installé plus de 14 000 systèmes dans plus de 120 pays. La société propose une gamme complète de produits avec des solutions de transformation, d'enrobage, de distribution, d'assaisonnement, d'insertion et d'étiquetage, de pesage, d'emballage, de détection de métaux et de vérification. tna propose également diverses commandes pour la chaîne de production, ainsi que des options d'intégration et de réseaux SCADA. Grâce à des technologies innovantes, une solide expérience en matière de gestion de projet et une assistance mondiale 24 h/24 et 7 j/7, tna permet à ses clients d'obtenir des produits agroalimentaires de manière plus rapide, plus fiable et plus flexible, au coût de possession le plus bas.
Pour en savoir plus, contactez : Michael Lea
TNA Australia Pty Ltd., 24 Carter Street, Sydney Olympic Park NSW, 2127, Australie
Tél : +61 412 366 379 Fax : +61 297 482 970
E-mail : [email protected] ou rendez-vous sur : www.tnasolutions.com
Twitter : http://twitter.com/tnasolutions
Pour les informations de presse, contactez : Emma Simms / Bérengère Vinsant
Barrett Dixon Bell Ltd., Craig Court, 25 Hale Road, Altrincham, Cheshire, WA14 2EY, Royaume-Uni.
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